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称重在化工行业的配料方案

称重在化工行业的配料方案

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发布时间:
2019/01/22
【摘要】:
应用一、化工产品在生产过程中,由不同的原料,按照其特定的生产工艺和工序设备,经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制,达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后,以特定的温度、密封等环境下存储和运输。由于原料特性大多复杂,粉末、颗粒状固体存在着流动性、吸潮性、腐蚀性等差异,液体也存在着易燃、易爆、易挥发等特点。因此,结合不同化工工序的特点,通过融入称重传感器、计算机、PLC

     应用一、化工产品在生产过程中,由不同的原料,按照其特定的生产工艺和工序设备,经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制,达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后,以特定的温度、密封等环境下存储和运输。由于原料特性大多复杂,粉末、颗粒状固体存在着流动性、吸潮性、腐蚀性等差异,液体也存在着易燃、易爆、易挥发等特点。因此,结合不同化工工序的特点,通过融入称重传感器、计算机、PLC等设备进行称重自动化技术、企业ERP的信息化改造和升级,能较好地帮助各化工企业缓解工人劳动压力、改善和提升产品品质、有效管理原料和生产消耗;而通过降低生产成本、突出产品优势、提高生产效率,将使得化工企业的竞争力和产业化水平大为提升。

     应用二、化工行业自动化系统随着化工企业自动化程度和信息化管理水平的提高,特别是精细化生产对配料精度、产品品质和控制水平的严格要求,为了配合复杂自动称重控制系统控制功能的实施,以及对不同生产设备进行集中管理和对多批次生产数据进行统计分析的需要,自动化系统/软件得到了广泛的应用。根据生产环境的自动化程度以及人工参与的需要,整个系统包括自动电脑控制系统和重量数据采集系统。

     称重系统通过与现场设备建立完善的连接网络,从而使得现场重量、温度、流量等生产参数的采集和控制集中到中控室。适用于快节奏、大产量生产模式下生产线的升级,借助于PLC等设备,能在精细化生产的要求下降低人工成本、提高生产效率、稳定可靠运行。虽然初期投入较大,但回报效益明显。其特点包括:(1)采用现场总线协议配置各采集点,具有高速实时通讯功能和数据远传功能;(2)联网系统可接收调度生产单、实验室配方指令,可与ERP联网上传数据;(3)具有配方库和数据库管理功能,而报表统计功能可按时间(班次、日、月)、原料消耗量、产量等提供查询和打印。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。

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